Mapiranje vrijednosti toka (VSM) grafički je alat koji se izvorno koristio u autoindustriji za definiranje metode za pojednostavljenje radnih procesa nazvanih "lean production". Toyota je zaslužna za definiranje ove strategije koraka koja je dovela do standarda poznatog kao Six Sigma. Six Sigma je model učinkovitosti najboljih praksi koje korporacije koriste za poboljšanje svoje proizvodnje. Ova načela učinkovitosti nastala su 1900-ih godina kada su Frank i Lillian Gilbreth, znanstveni inženjeri koji su provodili studije pokreta, razumjeli kako skratiti procese potrebne za obavljanje zadatka. Njihov je rad izdržao test vremena.
Mapiranje vrijednosti struje
Mapiranje toka vrijednosti sastoji se od tri koraka koji ispituju interakcije između procesa. Sadašnja karta toka vrijednosti države prikazuje radne procese onako kako postoje u sadašnjosti. Sadašnje stanje se procjenjuje kako bi se razumjelo što treba poboljšati. Buduća mapa toka državne vrijednosti procjenjuje gdje bi se korporacija željela nakon provedbe promjena. Buduće stanje zahtijeva detaljnije razumijevanje procesa inventarizacije, poput Kanbana (metodologija praćenja inventara); Kaizan, japansko načelo stalnog poboljšanja; i veličinu partije (mala ili velika) koja utječe na učinkovitost inventara. Konačno, razvoj i provedba plana za postizanje budućeg stanja trebao bi biti rezultat VSM-a.
Mapiranje procesa
Mapiranje procesa prati i analizira korake u procesu, pregledava slijed koraka i eliminira one koji nisu potrebni ili ponavlja korake za bolju učinkovitost. Gilbrethovo istraživanje dovelo je do skupa simbola u boji koji se mogu koristiti za čitanje procesa tijekom analize. Mapiranje procesa omogućuje analizu pojedinosti do greške u traženju uskih grla ili drugih problema.
Kartiranje vrijednosti i procesno mapiranje kombinirano
Mapiranje toka vrijednosti i mapiranje procesa koriste se zajedno u vitkoj proizvodnji. Budući da se tok vrijednosti proučava za sadašnje stanje, procesi se mapiraju kako bi se odredili prioriteti ili eliminirali. Proučava se i socijalno-ekonomski angažman radnika. Analitičari trebaju odrediti kako se radnici integriraju s procesima i kakve, ako ih ima, kadrovske promjene treba napraviti.
Primjer uporabe u industriji
Kaizen događaj (Blitz) primjer je korištenja u organizaciji za VSM i procesno mapiranje. Kaizen Blitz je projekt koji organizacija poduzima u svrhu brze implementacije kako bi poboljšala liniju proizvoda. Projekt traje od dva do deset dana i "blitz" kroz obuku, analizu, dizajn i re-inženjering ciljne linije proizvoda. Ideja koja se nalazi u pozadini je da se nametne promjena i da se ne dopusti vrijeme za otpor u puzanju i ometanju provedbe. Budući da postoji određeni stupanj rizika uključen u Kaizan Blitz, on možda neće raditi za sve tvrtke.
