Metodologija 5S je neizostavan dio skupa alata za proizvodnju vitkih vlakana. Kada se pravilno koristi, može pomoći u poboljšanju sigurnosti i učinkovitosti vaše radne snage. Svaki korak u 5S procesu predstavlja priliku za standardizaciju i provjeru pogrešaka, a postojanje jednostavnog kontrolnog popisa pomoći će vam da pravilno implementirate svaki "S" u sustavu.
Sortirati
Uklonite sve nepotrebne stavke s radnog područja. Posebno područje treba označiti kao područje "crvene oznake". Postavite sve nebitne stavke koje se ne smiju baciti, kao što su dodatni alati i oprema, u ovo područje. Svakoj stavci u području crvene oznake dodajte označenu oznaku koja označava odakle potječe, zašto je označena i ime osobe koja ga je označila. Pošaljite crveno označene stavke odgovarajućoj osobi ili odjelu radi raspolaganja.
U redu
Organizirajte radno područje. Ključna fraza za opisivanje ovog koraka je "mjesto za sve i sve na svom mjestu." Ove mjere mogu uključivati stavke za kodiranje boja i označavanje ili čak slaganje određenih područja na radnoj stanici označenoj za pojedine stavke. Opasnosti od putovanja, kao što su zabačene užadi, trebaju se ukloniti spajanjem i pričvršćivanjem na stol ili zid. Ovo je prilika ne samo da učinite vaše radno područje sigurnijim, nego i estetski ugodnijim.
Sjaj
Očistite sve dok ne zasvijetli. Nakon što ste uklonili nepotrebne stavke i stavili sve preostale stavke na njihovo mjesto, radna površina će biti dovoljno jasna da se dobro i brzo očisti. Odvojite vrijeme za čišćenje radnog prostora danas i poduzmite korake kako biste ga ubuduće lakše održavali. To može uključivati slikanje ili manje popravke na radnoj stanici i svakako bi trebalo uključivati preventivno održavanje kako bi se spriječilo da se radna stanica i sva oprema u budućnosti zaprljaju ili oštete.
normirati
Ovaj korak ima za cilj da sve članove tima i funkcionalna područja učini na isti način. Prvo, to znači prikupljanje i primjenu najboljih praksi razvijenih među različitim funkcionalnim timovima. To je jedna od ključnih prednosti lean proizvodnje: uzimajući najbolje metode i distribuirajući ih tako da cijela organizacija može imati koristi. Drugi cilj ovog koraka je osigurati da je svako zajedničko radno područje organizirano na takav način da svaka osoba može doći do radne stanice i započeti svoj zadatak bez gubljenja vremena na pronalaženje alata koji je prethodni korisnik ostavio na drugom mjestu,
održati
To je vjerojatno najteži korak u 5S procesu. Održavanje 5S-a podrazumijeva postavljanje mjera kako bi se spriječilo da se stvari vrate u svoje bivše stanje. To iziskuje plan poboljšanja za svako funkcionalno područje koje bi trebalo uključivati kontrolne popise područja koja treba održavati i učestalost njihovog održavanja. Jednostavni vizualni podsjetnici na radnom mjestu mogu pomoći članovima tima paziti na važnost 5S. Osim toga, redovite revizije, gdje se radna područja provjeravaju u skladu s načelima 5S, snažna su u održavanju svih na putu.
