Od nekoliko standarda za upravljanje kvalitetom koje koriste tvrtke koje isporučuju usluge ili proizvode drugim korporacijama, najnaprednije su usvojena napredna planiranja kvalitete proizvoda (APQP) i proces odobravanja proizvodnih dijelova (PPAP). Ovi standardi osiguravaju održavanje pariteta između roba na tržištu i očekivanja kupaca. Početkom devedesetih godina prošlog stoljeća, kada je Big Three razvio proizvođače automobila, svaki od tih standarda ima vlastiti priručnik s uputama koje je objavila Automobilska industrija akcijska skupina (AIAG). Iako su te dvije prilično bliske, postoje neke velike razlike.
Definiranje APQP i PPAP
APQP detaljno opisuje skup smjernica koje pomažu u izradi plana koji će istodobno podržati širenje proizvoda ili usluge i zadovoljiti potrebe kupca. Plan nudi alate za suzbijanje problema koji bi mogli ometati rast ili utjecati na klijenta. U procesu su uključene četiri faze: planiranje, izvođenje, proučavanje i djelovanje. Od četiri, prva tri cilja su obraditi cijeli krug i poboljšati uslugu. Zakon je izvršenje procesa i ispunjavanje zahtjeva kupaca.
Program obuke AIAG-a navodi da je svrha PPAP-a procijeniti je li dobavljač pravilno prepoznao inženjerski plan i zahtjeve kupca. PPAP je dokaz da je dobavljač ispravno protumačio potrebe korisnika.
PPAP je dio APQP-a
Iz definicija je očito da je PPAP rezultat pravilnog korištenja APQP-a. PPAP se bavi prikupljanjem podataka i informacija koje su stvorene u fazi APQP-a i predstavljanju izrađenog dizajna kupcu za odgovor i sankcioniranje. Zapravo, zakonska faza APQP-a je u biti PPAP. Na temelju povratnih informacija korisnika, provode se probne proizvodnje kako bi se dodatno poboljšala kvaliteta isporuke.
Svrha
Svrha APQP-a je široko planiranje i definiranje programa, dizajna i razvoja proizvoda, dizajna i razvoja procesa, validacije proizvoda i procesa te korektivnih akcija s povratnim informacijama.
Svrha PPAP-a je uključena u ciljeve APQP-a; to su validacija proizvoda i procesa te korektivne akcije s povratnim informacijama. On daje tri moguće reakcije: proizvod i proces mogu biti odobreni, može se donijeti privremena odluka, tražiti dodatne informacije ili čekati odluku ili se može u cijelosti odbiti.
Uključenost korisnika
APQP ima malo ili nimalo uključenosti kupaca. U ovoj fazi planiranja, inženjeri i menadžeri koji se brinu za opskrbne lance poslovanja stavljaju svoje glave zajedno kako bi sastavili plan djelovanja.
PPAP, s druge strane, zahtijeva odobrenje korisnika ili negativnu povratnu informaciju, ovisno o slučaju. Očito, ova faza uključuje izravno sudjelovanje kupaca.
