Kada tvrtke proizvode proizvode od desetaka ili stotina komponenti, postoje stotine načina da stvari krenu krivo. Napredno planiranje kvalitete proizvoda (APQP) je sustav za održavanje visoke kvalitete proizvoda i zadovoljstva kupaca. APQP je počeo u automobilskoj industriji 1980-ih kao način da proizvođači automobila smanje probleme s novim modelima. Proces odobravanja proizvodnog dijela (PPAP) primjenjuje slične standarde u lancima opskrbe proizvođača.
Savjet
-
Napredno planiranje kvalitete proizvoda je sustav za projektiranje i isporuku kvalitetnih proizvoda i uklanjanje rizika od kvara proizvoda. Proces odobravanja proizvodnih dijelova osigurava da opskrbni lanac proizvođača APQP-a isporučuje jednako pouzdane dijelove.
Kako funkcionira APQP
U APQP-u, kvaliteta nije sama sebi svrha. Cilj je osigurati da vaša tvrtka isporučuje vrhunski proizvod koji će zadovoljiti vaše klijente. Ako APQP primijenite na novu liniju proizvoda koju ste pokrenuli, planiranje kvalitete podijelite u nekoliko koraka:
- Odredite što klijent želi od vašeg proizvoda. Koristite to za postavljanje standarda za dizajn, pouzdanost i kvalitetu.
- Dizajnirajte proizvod, uključujući specifikacije za materijale koje koristite i zahtjeve opreme.
- Pregledajte proizvodni proces. Identificirati potencijalne probleme i rizike neuspjeha te razviti planove za njihovo rješavanje.
- Testirajte svoje procese i potvrdite da su učinkoviti.
- Nakon što pokrenete proizvodnu liniju, nastavite ocjenjivati kvalitetu i po potrebi stalno poboljšavati.
Ako APQP radi ispravno, možete smanjiti ili eliminirati rizik pokretanja novog proizvoda koji se ispostavlja kao puretina.
Korištenje kontrole kvalitete PPAP-a
Proces odobravanja dijelova proizvodnje uključuje dobavljače dijelova u procesu planiranja kvalitete proizvođača. Poput APQP-a, PPAP je izašao iz automobilske industrije. Cilj je bio osigurati da dobavljači mogu dosljedno reproducirati dijelove automobila uz određenu brzinu proizvodnje i razinu kvalitete. Biblija PPAP-a je priručnik u kojem su navedeni zahtjevi dobavljača za PPAP i format PPAP dokumenata. Dokumenti uključuju dokumente o dizajnu, dokumente o tehničkim promjenama, odobrenje klijenta za inženjering, dijagrame toka procesa i preglede uspješnosti materijala. Točni zahtjevi i dokumentacija PPAP-a razlikovat će se od industrije do industrije.
Kako APQP utječe na PPAP
Učinjeno ispravno, planiranje kvalitete uključuje proces odobravanja dijelova. Ako rezultati PPAP-a nisu ispočetka, to obično znači da APQP proces ne radi ispravno. Test za APQP i PPAP je probni probni rad. Ako gotovi probni proizvod uključuje neispravne dijelove, proizvođač mora prijeći preko opskrbnog lanca i saznati gdje je PPAP ili APQP pogriješio.
