Iako računovođe popisuju inventar kao imovinu u bilancama tvrtke, previše zaliha može biti obveza kada je u pitanju učinkovitost i maksimalno iskoristiti dragocjeni kapital. Čak i ako dobijete popust na proizvodne dijelove kupnjom u rasutom stanju, dijelovi za koje mislite da danas trebate često nisu dijelovi koje trebate kada narudžbe stignu. Samo-u-vrijeme proizvodni sustavi povećavaju učinkovitost držeći inventar na minimumu i čekajući da naruče dijelove dok se ne naruče.
Gdje je počela izrada samo-u-vremenu?
Eli Whitney, izumitelj pamučnog džina, predvodio je proizvodnju pravednog vremena u prvim danima industrijske revolucije razvijajući sustave proizvodnje strojeva koji su koristili mnogo zamjenjivih dijelova. Činjenica da se određeni dijelovi mogu koristiti za višestruke funkcije smanjila je potrebu za velikim zalihama specijaliziranog inventara. Henry Ford je preuzeo Whitneyjevu ideju o proizvodnji na novu razinu u proizvodnom pogonu modela T, pojednostavljujući procese na pokretnoj traci i pojednostavljujući nabavu inventara nudeći ograničene mogućnosti - jedan model dostupan u jednoj boji. Toyota Motor Company temelji se na Fordovim idejama i sustavima, opisujući opis "pravednog vremena" kako bi opisala ovaj znanstveno učinkovit pristup proizvodnji koji je usmjeren na pomno suženu kontrolu inventara.
Lean Manufacturing u odnosu na Just-in-Time proizvodnju
Lean production i just-in-time proizvodni sustavi su povezani, ali pojmovi nemaju točno ista značenja. Oba sustava daju veliku važnost ulozi inventara. Lean proizvodnja usredotočuje se na višak zaliha kao gubitak resursa i vremena, naglašavajući uštede koje se mogu iskoristiti držanjem pri ruci samo onoliko koliko vam je potrebno i moći zamijeniti zalihu brzo i točno. Lean proizvodnja također stavlja prednost na iskustvo korisnika i važnost isporuke robe kupcima na način koji osigurava maksimalnu vrijednost. Samo-u-vrijeme proizvodnja dodaje dimenziju usklađivanja tijeka rada s inventarom razvojem sustava koji se oslanjaju na kratki lanac opskrbe kako bi se smanjilo vrijeme za narudžbe.
Primjeri proizvodnje u realnom vremenu
Toyota je najpoznatiji i najočitiji primjer pravedne proizvodnje. Tvrtka je tom procesu dala ime i koristila ga kao osnovu za povijesno učinkovite sustave. Toyota je modelirala svoje pravedne prakse u japanskom sustavu popisa zaliha namirnica pod nazivom Kanban, koji se oslanja na protokole za komuniciranje kada je potrebno obnoviti stavku, prenijeti informacije putem veza u opskrbnom lancu. General Electric i Kawasaki također su uspješno koristili pravovremenu proizvodnju kao modele za svoju industriju.
