Tvrtke koje planiraju novi proces ili traže načine za poboljšanje trenutne procedure mogu koristiti mapiranje toka vrijednosti (VSM), metodu koja grafički naglašava područja u operaciji koja ili već dodaju najveću korist ili trebaju poboljšanje. Nadalje, umjesto samostalnog projekta, mapiranje toka vrijednosti može samo po sebi postati stalan proces, uvesti kontinuirano poboljšanje kvalitete u praksi tvrtke, od tvornice preko korisničke službe do uprave.
Opis
VSM kao sustav pomaže timu da identificira otpad iz procesa tvrtke mapiranjem procedure s točke gledišta proizvoda. "Vrijednost" u mapiranju vrijednosti toka jednostavno je sve što bi kupac smatrao vrijednim. VSM se odnosi na model vitke proizvodnje, gdje je cilj eliminirati sve što nije potrebno za proizvodnju proizvoda, od viška sirovina ili inventara do dodatnih koraka ili vremena ugrađenog u proces. VSM tim proučava svaki korak ili fazu u procesu kako bi odredio što ako se nešto doda konačnom proizvodu koji ga približava onome što njihovi kupci žele. Ako se ništa ne doda, korak se može dalje secirati kako bi se odredilo što se točno gubi u koraku, ako ne i korak u cijelosti. Što se manje otpada drži u procesu, proces može biti produktivniji.
Povijest
Toyota dobiva zasluge za razvoj VSM-a 1980-ih. Glavni inženjer Taiichi Ohno i njegov sensei Shigeo Shingo osmislili su idealnu operaciju tijekom promatranja operacija u Ford Motor Company: sustav za sastavljanje sastavljen od sinkroniziranih, susjednih radnih mjesta, bez zaliha sirovine ili dijelova. Dok su analizirali sustav u pojedinim njegovim komponentama, oni su nastavili propitivati i uklanjati prepreke koje ometaju funkcioniranje ovog sustava "pravodobno".
Prednosti
Osim povećanja produktivnosti, uključivanje u VSM projekt donosi određenu korist poduzeću. Omogućuje članovima da se izdignu iznad određene faze ili koraka kako bi bolje razumjeli cijeli proces - tijek rada, uključujući veze između odjela. Članovima tima (često iz različitih odjela) daje zajednički jezik za raspravu o operacijama u kojima se njihova tvrtka bavi i prisiljava ih da kritički preispitaju što njihova tvrtka isporučuje kupcu. To uzrokuje da se članovi povuku i objektivno sagledaju procese tvrtke, doslovno koračajući kroz proces sa stajališta proizvoda. I ne samo da ukazuje na otpad i njegove izvore, već i na mogućnost preusmjeravanja potrošenih resursa na produktivnije točke, donoseći još veću vrijednost proizvodima i uslugama tvrtke.
rječnik
Pojmovi koji se koriste u VSM-u odnose se na dihotomiju vrijednosti naspram otpada. Sve "dodana vrijednost" je postupak, korak, materijal ili podsklop koji dodaje nešto što kupci smatraju vrijednim kupnje ili dovode proizvod bliže završetku. Ako proces zauzima kapitalna sredstva (materijal, vrijeme, novac) i ne dodaje vrijednost, može se smatrati rasipnim.Kako je Toyota dosta vremena razmišljala o otpadu, imala je specifične "otpadne" pojmove: "muda", svaka aktivnost koja ne dodaje vrijednost; "mura", ili nedosljednost, koja se može ispraviti tako da se pravi dio dostavi na pravo mjesto u pravo vrijeme; i "muri" ili preopterećenje, što se može ublažiti standardiziranjem tijeka rada. Ova sveobuhvatna tema neprestanog nastojanja za poboljšanjem, od trenutnog stanja do idealne buduće države, naziva se "kaizen".
Ograničenja
VSM je specifičan alat za poboljšanje produktivnosti; kao takva ima ograničenja. Prvo, kako prolazi kroz proces na razini proizvoda, zanemaruje ljudski element. Alat je također jednako koristan kao i njegovi upravitelji, koji moraju voditi računa da točno odrede koji se proces nalazi pod kontrolom; što je proces određen, to bolje. Kao što je ranije spomenuto, VSM ima svoje korijene u automobilskoj industriji, vrlo specifičan proizvodni proces vrlo složenog proizvoda koji se proizvodi u relativno uskim rasponima s vrlo visokim količinama. VSM se može zbuniti kada analizira proces s malim volumenima ili koji uključuje puno prilagodbe (sve iznimke, nema standardnih pravila). Konačno, VSM zahtijeva posvećeni tim s barem nekim osposobljavanjem u pozadini i specifičnom terminologijom alata, karata i dijagrama toka kako bi bili uistinu učinkoviti.
