Lean proizvodnja započela je kao proizvodna tehnika za povećanje učinkovitosti i profitabilnosti. Njezin primarni fokus je brzina proizvodnje otpadom. Otpad je sve što ne dodaje vrijednost krajnjem proizvodu. Mnoge industrije osim proizvodnje sada usvajaju lean principe.
Povijest
Henry Ford bio je jedan od prvih koji je shvatio tijek rada i primijenio automatizaciju za masovnu proizvodnju. Iako je tijek proizvodnje bio dobar, njegove tehnike nisu dopuštale raznolikost. "Možete imati bilo koji model u boji T sve dok je crn", rekao je slavno. Oko 25 godina kasnije, Kiichiro Toyoda i drugi u Toyoti revidirali su veći dio Fordovog razmišljanja i razvili Toyotin proizvodni sustav, koji se fokusirao na usklađivanje strojeva s radnim procesom, brzo postavljanje i izmjenu strojeva za različite proizvode i uklanjanje otpada.
Dodanu vrijednost
Fokus vitke proizvodnje je vrijednost. Zadržava se svaki korak ili proces koji dodaje vrijednost krajnjem proizvodu. Sve što ne dodaje vrijednost je otpad i uklanja se. Ocjenjivanje funkcija s dodanom vrijednošću prvi je korak u vitkoj proizvodnji. Jednom, kada to znate, možete početi uklanjati otpad. Lean proizvodnja identificira sedam različitih vrsta otpada.
Pokret i prijevoz
Prva vrsta otpada u vitkoj proizvodnji je nepotrebno kretanje. Uzaludno kretanje može biti od ljudi ili strojeva. Ako radnik poduzme 10 koraka kada je pet dovoljno, dodatnih pet se smatra otpadom i uklanja se u vitkom poduzeću. Slično tome, prijevoz također može biti rasipan. Premještanje proizvoda duž linije je potrebno i dodaje vrijednost. Pokretne komponente za čekanje na sljedeći korak u procesu je otpad.
Inventar i prekomjerna proizvodnja
Inventarizacija sastavnih dijelova ili krajnjih proizvoda također se smatra otpadom od leanskih organizacija. Idealno je stanje da dijelovi dolaze u trenutku kada su potrebni. To se često naziva JIT ili u pravo vrijeme. Prekomjerna proizvodnja povezana je s inventarom i transportnim otpadom. Ako stvorite previše dijelova prije nego što budu potrebni, te će dijelove morati premjestiti u pohranu i držati kao inventar.
čekanje
Lean tvrtke su vješti u smanjenju vremena čekanja ili vremena u redu. I ova vrsta otpada ide ruku pod ruku s prekomjernom proizvodnjom. Dijelovi koji čekaju da nešto učine s njima ne dodaju vrijednost krajnjem proizvodu. Ponekad su radnici gubili vrijeme čekajući da dođu i dijelovi.
Obrada otpada
Obrada otpada slična je kretanju otpada. Prekomjerna obrada čini više posla kako bi se dodala vrijednost koja je potrebna zbog lošeg dizajna. Dobar primjer je upotreba vijka od šest inča kada će se raditi jedan inča.
nedostaci
Posljednja vrsta otpada definirana u vitkoj proizvodnji je nedostatak. Uspješna lean tvrtka će imati procese tijekom cijelog tijeka rada kako bi se uklonili nedostaci. Konačna provjera kvalitete ne postoji u vitkom poduzeću, budući da je kvaliteta kontrolirana kroz cijeli proces. Posljednji je pogled izgubljen napor.
