Kanban je sustav signalizacije koji se koristi u proizvodnim okruženjima za reguliranje proizvodnje i kretanja predmeta u sustavu povlačenja.Kao informacijski relejni uređaj i mehanizam kontrole zaliha, kanban sustav radi na principu da svaki proces u proizvodnoj liniji povlači samo broj i vrstu komponenti koje proizvodni proces zahtijeva u pravom trenutku. Kao učinkovit alat za poboljšanje proizvodnog procesa, kanban sustav ima svoje probleme.
Manje djelotvorna u situacijama podijeljenih resursa
Rijetki nalozi mogu učiniti kanban proces neučinkovitim. Na primjer, ako je vaša proizvodna linija prema gore napravila mnogo dijelova, vaši zahtjevi za izradom više dijelova potrebnih za silaznu liniju zahtijevat će tampon kako bi se osiguralo da nizvodna linija ne istječe. To je zato što svaka proizvodna linija zahtijeva zasebnu signalizacijsku karticu.
Mješavina proizvoda ili promjena zahtjeva može uzrokovati probleme
Kanban sustav pretpostavlja stabilne, ponavljajuće proizvodne planove. Koncept kanbana podrazumijeva da skladište ili dobavljač trebaju dostaviti komponente na proizvodnu liniju kao i kada su potrebne. Promjene u potražnji i proizvodima mogu utjecati na funkcioniranje kanban sustava. Stoga je sustav manje prilagođen industrijama u kojima se količine i mješavine proizvoda mijenjaju.
Kanban sustav ne eliminira varijabilnost
Kanban sustav može proizvoditi predmete loše kvalitete koje je potrebno preraditi ili otpisati ako se proizvodnja prekine s dugim i nepredvidivim vremenima. Kanban je strukturiran kao prometni signal, za upravljanje protokom prometa kako bi zadovoljio potrebe korisnika signalizirajući kada treba pokrenuti, zaustaviti ili usporiti proizvodnju. Svaka varijabilnost ili nepredvidivost će utjecati na funkcioniranje sustava, što će dovesti do zbunjenih, mješovitih i pogrešnih signala s obzirom na optimalne razine proizvodnje.
Problemi proizvodnog toka
Kanban nije pogodan za proizvodna okruženja s proizvodima loše kvalitete, kratkim proizvodnim ciklusima, mnoštvom vrsta proizvoda i vrlo promjenjivim zahtjevima proizvoda. Kanban sustav zahtijeva planirane tjedne i mjesečne planove proizvodnje zajedno s svakodnevnom fleksibilnošću. To možda nije moguće u proizvodnom okruženju s više vrsta proizvoda; promjenjivim zahtjevima proizvodnje i dugim proizvodnim ciklusima, čime se smanjuje ukupna učinkovitost proizvodne linije.
Kvalitetni pogrešci
Kanban sustav donosi razinu kvalitete zaliha blizu nule. U slučajevima velike nesigurnosti i poremećaja u transportnoj mreži, potrebni su odbojnici za zalihe kako bi se čuvala loša kvaliteta u unutarnjim procesima i od dobavljača. To odgađa proces proizvodnje.
