U posljednjih 40 godina uloga računala u procesu planiranja proizvodnje dramatično se promijenila. Sedamdesetih godina prošlog stoljeća, kalkulator se smatrao skupim luksuznim predmetom, a poslovni su programi pohranjeni na karticama. Danas svaki proizvodni planer ima osobno računalo s više mogućnosti obrade nego glavna računala prošlosti. Napredak u računalnom hardveru i softveru omogućio je da procesi planiranja proizvodnje djeluju učinkovitije i djelotvornije nego ikada prije.
Planiranje resursa poduzeća (ERP)
U devedesetima su ERP (enterprise resource planning) sustavi postali popularni. ERP sustavi, kao što su SAP i Oracle, pružili su "masivnu softversku arhitekturu" za podršku ključnim poslovnim funkcijama kao što su financije, računovodstvo, upravljanje materijalima i kontrola proizvodnje. Specifični za kontrolu proizvodnje, korisnici sada imaju mogućnost pristupa svim svojim ključnim podacima unutar jednog izvora. Zalihe, prognoze, narudžbe kupaca, materijali, usmjerivači za proizvodnju, parametri planiranja i mrp izlaz nalaze se unutar ERP sustava i lako su dostupni planerima proizvodnje.
Automatizacija ponavljajućih procesa
ERP softver, u kombinaciji s povećanim brzinama obrade hardvera, omogućio je tvrtkama da automatiziraju ponavljajuće procese.Gdje su prije 20 godina zaposlenici morali ručno izračunati zahtjeve proizvodnje za svaku stavku kako bi odredili što će proizvoditi, računalni softver sada postavlja prognozu i narudžbe protiv zaliha i rasporeda kako bi projektirao buduće zalihe zaliha. Izračunavanje količine zaliha koje je "dostupno za obećanje" sada se odmah ažurira nakon obrade svakog prodajnog naloga. Procesi planiranja (MRP) (planiranje materijalnih potreba) eksplodiraju račune materijala protiv planova proizvodnje kako bi se utvrdilo koje sirovine moraju biti kupljene kako bi podržale plan proizvodnje. U prošlosti su se ti izračuni izvodili ručno. Danas su računala smanjila vrijeme obrade, što je omogućilo planerima da se fokusiraju na analizu podataka, a ne na prikupljanje podataka.
Preporučite rješenja
Uz automatiziranje ponavljajućih procesa i izračuna, računala generiraju preporučene rasporede i kupnje planerima. Ključni rezultat MRP sustava je skup planiranih narudžbi. Planirane narudžbe izračunavaju se u okviru proizvodnih i inventarnih parametara koje održava planer i predstavljaju pogled na stavke i količine koje je potrebno proizvesti ili kupiti kako bi se ispunili zahtjevi. Korištenje planiranih narudžbi koje generira sustav omogućuje planeru da brzo i jednostavno identificira što je potrebno i također omogućuje planeru da upravlja većim brojem proizvoda nego da se proces planiranja odvija ručno. Još jedan alat koji se koristi u planiranju proizvodnje za preporučivanje rješenja je napredno planiranje i raspoređivanje (APS). APS softver radi na optimiziranju rasporeda unutar ograničenja kapaciteta. Logika optimizacije može se usredotočiti na ispunjenje narudžbi, ulaganja u inventar, kontrolu troškova proizvodnje ili bilo koju kombinaciju triju. Kompleksna logika Monte Carlo simulacije koja se koristi u većini APS softvera bila bi gotovo nemoguća za korisnike da ponovno ručno kreiraju.
Planiranje na temelju iznimke
Drugi važan aspekt MRP i APS softvera je planiranje temeljeno na iznimkama. Na primjer, tvrtka koja nudi više od 5.000 proizvoda svojoj bazi kupaca ima zahtjeve za dio tih proizvoda u bilo kojem trenutku. Za planera koji bi pregledao svih 5000 proizvoda dnevno bilo bi gotovo nemoguće. Ako planer potroši samo pet sekundi na svaku stavku, potrebno je sedam sati da se pregleda svih 5.000 proizvoda. Alati za planiranje na temelju iznimke, kao što su MRP i APS, omogućuju planerima da pregledaju samo stavke u kojima je potrebno djelovanje, dok ignoriraju stavke bez zahtjeva.
