Six Sigma je dobro poznati inženjerski i proizvodni proces koji je razvila Motorola 1986. godine. Sustav Six Sigma pokušava ukloniti nedostatke proizvoda identificiranjem uzroka odstupanja. Pravilno izvedeno, Six Sigma daje 3,4 defekta na milijun proizvoda. To je postalo zlatni standard inženjerske učinkovitosti, što je dovelo do velikog broja kopija programa.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma je sličan Six Sigma, razvijen i certificiran i od strane Motorola. "Lean" se razlikuje po tome što ispituje radne procese i nedostatke u tijeku rada, a ne samo nedostatke u proizvodima. Na primjer, Lean pokušava identificirati prekomjernu proizvodnju, nepotrebnu obradu, lošu logistiku, kašnjenja u proizvodnji, pa čak i proizvode koji ne zadovoljavaju potrebe kupaca. Lean bitno pomaže u popunjavanju praznina koje Six Sigma ne rješava.
CMMI
Integraciju zrelosti modela sposobnosti (CMMI) razvili su softverski inženjeri na Sveučilištu Carnegie Mellon. Proces je sličan Six Sigmi ali se uglavnom fokusira na poboljšanje softvera. Budući da se softver može neograničeno mijenjati i nadograđivati, CMMI je postao neophodan kao alternativa Six Sigma. To je način na koji različite jedinice poduzeća mogu integrirati svoje razvojne procese s istim ciljevima stvaranjem smjernica i referentne točke za poboljšanje.
Statistička kontrola procesa (SPC)
Statistička kontrola procesa (SPC) je metoda kontrole kvalitete koja se u potpunosti temelji na statističkoj analizi. Koristi se prvenstveno za izvođenje procesa i praćenje procesa. Drugim riječima, on određuje kako dobro funkcioniraju sustavi. Jedna popularna podskupina SPC-a je Pareto analiza. Pareto statistika organizira podatke o proizvodnji po vremenu, procesu i broju kvara. To vam može pomoći da utvrdite gdje se problemi pojavljuju i optimizirate učinkovitost.
Inženjerski procesni nadzor (EPC)
Upravljanje procesom inženjerstva slično je statističkoj kontroli procesa u tome što koristi dijagrame i podatke za identifikaciju problema, ali se fokusira na predviđanje i istodobno prilagođavanje inženjerskog procesa. EPC uključuje crtanje procesa u realnom vremenu, a zatim ga mijenjati ako su podaci o učinkovitosti različiti od očekivanog. To se postiže izgradnjom grafova i intenzivnim praćenjem napretka ciljanog procesa.
