Six Sigma je poslovna metodologija uklanjanja varijacija u proizvodu. Uklanjanjem varijacija, otklanjate grešku, a svaki proizvod (bilo da se radi o tiskanoj ploči ili dijelu automobila) radi savršeno, baš kao i onaj prije njega. No, uklanjanje varijacija je dug i uključen proces. Lean Six Sigma posuđuje alate od lean proizvodnje, praksa uklanjanja otpada, i općenito daje rezultate brže.
Elementi šest sigma
Metodologija Six Sigma uključuje proces od pet koraka koji se zove DMAIC: definiraj / mjeri / analiziraj / poboljšaj / kontroliraj. (Planeri projekta definiraju izazov, izmjere varijacije, analiziraju rezultate, poboljšaju proces i kontroliraju proces kako bi se uklonile varijacije. Cilj je postići najviše 3,4 defekta na milijun prilika. To je “rigorozno i dokazano rješavanje problema. pristup “i„ pristup koji se temelji na podacima koji se odnose na poboljšanje procesa na logičan i metodičan način “, primjećuje autori„ Rath & Strongova priručnika za vodstvo od šest sigma “. Stoga je dugotrajan - projekt od šest sigma može potrajati nekoliko mjeseci do Konačno, Six Sigma se oslanja na visoko obučene i certificirane pojedince, nazvane Black Belts, Green Belts i tako dalje.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma je metodologija koja se temelji na Toyotinom proizvodnom sustavu ili TPS-u i uglavnom je usmjerena na eliminiranje otpada. Lean Six Sigma prepoznaje sedam oblika otpada ili “muda” (japanska riječ za otpad). Nedostaci su jedan oblik otpada; drugi su prekomjerna proizvodnja, prekomjerna obrada, kretanje, prijevoz, inventar i čekanje.
Razlike
Čelnici Lean Six Sigme obično dobivaju određenu obuku i certifikaciju od priznatih edukatora kao što su Lean Enterprise Institute i Lean Learning Center, ali proces Lean Six Sigma uključuje zaposlenike na svim razinama kako bi poboljšali proces. Teorija je da je strojar najprikladniji za identifikaciju otpada koji okružuje taj stroj. Zaposlenici sudjeluju u kaizensu (svojevrsnom krugu kvalitete) kako bi eliminirali sav otpad tijekom procesa isporuke kupcima. Sve što je ostalo je smisleno i profitabilno. Općenito, sami zaposlenici su ovlašteni prepoznati potrebu za poboljšanjem i odmah izvršiti tu promjenu.
Six Sigma je također daleko više vođena od podataka nego Lean Six Sigma (i Lean). Razina Six Sigma je opet, 3,4 defekta na milijun; Razina pet sigma je 233 greške na milijun, i tako dalje. Kao što opisuje Michael L. George, svako poboljšanje Six Sigma zahtijeva "mjeru za definiranje sposobnosti bilo kojeg procesa". To oslanjanje na precizno mjerenje je ono što DMAIC proces čini dugim; DMAIC projekt može zahtijevati tisuće mjerenja prije nego što voditelji projekata mogu analizirati rezultate. Lean Six Sigma ne ignorira mjerenje tamo gdje je potrebno, ali se ne oslanja na njega apsolutno.
Lean Six Sigma i vrijeme do isporuke
Autor Michael L. George u "Lean Six Sigma: Kombinirajući Six Sigma kvalitete s mršavom brzinom" savjetuje da tvrtke prvo moraju riješiti probleme kvalitete koji utječu na kupca. Vremenski zastoji su glavni među tim problemima, a Six Sigma obično ne cilja vremenska kašnjenja, dok Lean Six Sigma radi. Na vrijeme isporuke je kvaliteta, gdje je klijent u pitanju.
Uspjeh
George opisuje kako su tvrtke poput Caterpillar, GE, Honeywell i Northrop Grumman implementirale Lean Six Sigma za gotovo trenutno poboljšanje procesa. George je opisao dobavljača prvog reda tvrtki Ford Motor, koja je smanjila vrijeme proizvodnje od 14 na 2 dana (dakle, početak rada na svakom poslu prije 12 dana); i povećala profitnu maržu za 12 do 19,6 posto.
Lean Six Sigma nije ograničena na proizvodnju. Praksa dizajna za Lean Six Sigma (DLSS) identificira nedostatke u dizajnu bilo kojeg proizvoda ili procesa, eliminirajući ih prije nego što proizvod ili usluga dođe do kupca. I, organizacije koje pružaju usluge, uključujući Bank One, Stanford Hospital i Starwood Hotels, također su implementirale Lean Six Sigma kako bi osigurale besprijekorno pružanje usluga.
