"5S" je alat koji pomaže voziti Toyotin proizvodni sustav (TPS), kompletan sustav upravljanja i korporacijsku filozofiju usmjerenu na uklanjanje otpada u procesima kako bi se povećala učinkovitost. 5S predstavlja dio cjelokupnog sustava i koristi se za omogućavanje vizualnog upravljanja. Cilj 5S-a je olakšati uočavanje problema. Problemi u bilo kojem procesu predstavljaju otpad, što pak predstavlja neučinkovitost. Ime "5S" dolazi od pet pojmova koji se koriste za identifikaciju svakog koraka koji se mora slijediti prilikom korištenja ovog alata.
Seiri, japanski izraz koji se izgovara "Say-Ree", preveden je na engleski kao glagol "sort" ili "odvojeno". Sortirajte sve stavke na svakoj radnoj stanici i odvojite ono što je potrebno svakodnevno od onoga što nije potrebno. Označite stavke koje se rijetko ili rijetko koriste i premjestite ih iz stanice. Stavke s oznakama kasnije će se zbrinuti ili premjestiti na drugo područje na temelju procjene potreba koja pokriva čitav pod postrojenja ili dio pogona.
Seiton, izgovara se "Say-Ton", znači "u redu" ili "ispraviti". Rasporedite potrebne predmete na određene lokacije i vizualno označite gdje pripadaju. Obilježite mjesto oko dijela opreme označavanjem poda bojom. Ako se oprema premjesti na drugo područje, oznaka će ostati jasna naznaka o tome koja oprema nedostaje. Nacrtajte svaki alat u njegovu prostoru na pločici s trakom. Ako alat nije na svom mjestu na kraju smjene, zaposlenici će znati da ga potraže i vratiti ga na svoje mjesto tako da je spreman za sljedeću smjenu. Namjera je učiniti abnormalne uvjete vidljivim kako bi se odmah moglo poduzeti mjere kako bi se ispravila situacija. Nenormalni uvjeti rezultiraju otpadom ili neučinkovitošću, kao kada netko mora gubiti vrijeme na pronalaženje nestalog alata.
Seiso, izgovara se "Say-So," znači "sjaj". Nakon sortiranja i podešavanja stvari obavite temeljito temeljito čišćenje svakog radnog područja. Čišćenje bi tada trebalo postati svakodnevna aktivnost. Uvijek održavajući područje oko opreme čistim, olakšat će prepoznavanje problema, kao što je curenje ulja. Također je važno zadržati nečistoće s poda kako bi se uklonile prepreke koje bi mogle spriječiti glatki tijek procesa ili stvoriti opasnost od okidanja. Čak i papir na podu može predstavljati probleme koji uzrokuju otpad. Odbačena naljepnica na podu može značiti da proizvod negdje u objektu nije pravilno identificiran.
Seiketsu, izgovara se "Say-Ket-Soo", znači "standardizirati". Sada kada je sve čisto i uredno, potražite najbolje prakse na svim radnim mjestima. Uspostaviti pravila i standarde povezane s onim što je učinjeno u svakom od tri prethodna koraka. Objasnite koji su standardi koji se moraju uskladiti na svakoj stanici definiranjem u radnim uputama, postavljanjem vizualnih pomagala ili drugim metodama koje su značajne za zaposlenike.
Shitsuke, izgovara se "Shi-Tsu-Kay", znači "održati". To je najteži korak. Kako bi se održao ciklus 5S, svi zaposlenici moraju postati navika tražiti stvari koje nisu na svom mjestu, identificirati nepotrebne predmete ostavljene u svakom radnom području i pokupiti ostatke kad god ih uoče. Trebalo bi kontinuirano nastojati prepoznati otpad i poduzeti mjere za poboljšanje protoka ui iz svake radne stanice. Shitsuke općenito zahtijeva promjenu u organizacijskoj kulturi i uvijek će zahtijevati predanost rukovodstva.
Savjet
-
Dosljedna i kontinuirana komunikacija i obuka, te sustav nagrađivanja, pomoći će u pokretanju filozofije 5S u organizaciji. Svakodnevni ili tjedni pregledi koje svaki zaposlenik obavlja na svakoj radnoj stanici, nakon čega slijede povremene slučajne provjere od strane uprave, mogu pomoći pretvoriti praksu 5S u navike.
Upozorenje
Mnoge organizacije imaju tendenciju da se zaustave na 2. koraku. Kada postoji mjesto za sve i sve je na svom mjestu, aktivnost može stagnirati. Ako se to dogodi, nove stvari će se početi nakupljati sve dok više ne bude mjesta za sve i ništa neće biti na njegovom mjestu.
