Tvrtke u različitim industrijama koriste metodologije kao što su FMECA i FMEA za identifikaciju i analizu načina kvarova za proces ili proizvod. Skraćenica FMECA označava neuspjeh, učinke i analizu kritičnosti, dok je FMEA kratica za analizu neuspjeha i učinaka. Iako ove metode dijele sličnosti, one nisu jedna te ista. Kao vlasnik tvrtke važno je razumjeti razlike između njih kako biste ih mogli implementirati u svojoj organizaciji.
Što je FMEA?
Analiza neuspjeha i učinaka je prisutna od 1940-ih. Danas, ova metoda je naširoko koristi u prostoru, zrakoplova i elektroničke industrije. Njegova je uloga identificirati potencijalne probleme koji se mogu pojaviti u procesima proizvodnje, montaže i projektiranja. U osnovi, pomaže u otkrivanju pogrešaka ili kvarova koji mogu utjecati na kvalitetu proizvoda.
Tijekom ovog procesa, FMEA tim će razvrstati rizike od najviše do najniže kroz RPN analizu rizika. RPN (prioritetni broj rizika) pomaže procijeniti vjerojatnost neuspjeha, njegovu ozbiljnost i učinkovitost korektivnih mjera. Izračunava se množenjem ove tri varijable.
Informacije dobivene ovom metodom pomažu u određivanju utjecaja mogućeg kvara na proizvode ili procese. Nadalje, stručnjaci FMEA rangiraju svaki neuspjeh na temelju njegovog učinka i vjerojatnosti pojave. Tvrtke mogu te podatke koristiti za razvoj boljih proizvoda poboljšanjem dizajna i ključnih značajki.
Ova vrsta kvalitativne analize obično se koristi kako u fazi projektiranja tako iu kontrolnoj fazi. Većina tvrtki ga koristi kada lansiraju nove proizvode ili dodaju nove značajke postojećim proizvodima. Ako proizvod ili proces ne funkcioniraju kao što bi trebali, pomoću te metode možete odrediti uzrok neuspjeha.
Uloga FMECA-e
FMECA, koja se zalaže za analizu neuspjeha, učinaka i kritičnosti, uzima ovaj proces korak dalje. Svakom načinu kvara dodjeljuje se stupanj ozbiljnosti. Tim FMECA ne samo da će identificirati, već i istražiti potencijalne modove kvarova i njihove uzroke.
U usporedbi s FMEA-om, ova metoda detaljnije razmatra potencijalne probleme i daje točnije rezultate. Kada se to učini ispravno, to pomaže identificirati one pogreške s najvećim brojem kritičnosti na temelju njihove vjerojatnosti i ozbiljnosti.
FMEA pruža detaljan uvid u svaki proizvod ili proces, uzimajući u obzir njegovu sigurnost, opasnosti za zdravlje, utjecaj na okoliš i druge aspekte. Na primjer, neuspjeh koji može dovesti do smrti bit će klasificiran kao katastrofalan. Ona koja može rezultirati manjim oštećenjem sustava ili lakšom ozljedom bit će kategorizirana kao marginalna. Ako je vjerojatno da će uzrokovati velika oštećenja sustava ili teške ozljede, smatrat će se kritičnim.
Nakon identifikacije i pronalaženja potencijalnog neuspjeha, FMECA tim će ga izolirati kroz niz akcija. Stoga, kako bi se primijenila ova metoda, potrebno je prvo provesti FMEA. Ti su procesi međusobno povezani i nadopunjuju se, omogućujući snažniju analizu.
Prijave za FMEA i FMECA
Današnji kupci su zahtjevniji nego ikada prije. Oni očekuju proizvode koji su sigurni, funkcionalni i učinkoviti. I FMEA i FMECA mogu vam pomoći ispuniti njihova očekivanja pružanjem kvalitetne robe i usluga. Zdravstvena ustanova, na primjer, može izvoditi FMEA i FMECA na tomografima i ultrazvučnim uređajima. Banka može te metode koristiti za utvrđivanje nedostataka na bankomatima.
Ove metodologije pridonose poboljšanju dizajna za širok raspon proizvoda, što dovodi do veće kvalitete, povećane pouzdanosti i povećane sigurnosti. Također mogu smanjiti troškove vezane uz razvoj proizvoda i pomoći vam da izbjegnete skupe tužbe.
Osim toga, oni pružaju informacije koje su vam potrebne da biste osigurali da vaši proizvodi zadovoljavaju najviše standarde kvalitete i sigurnosti, kao što su Six Sigma, PSM i ISO 9001. Ovisno o vašoj industriji, te metode možete koristiti za prijenos dizajna, proizvodnje, razvoja i drugih aktivnosti koje su ključne za vaše poslovanje.
