5S se smatra jednim od temeljnih stupova Lean radnog mjesta. "5S" odnosi se na pet japanskih riječi, počevši od S, koje nabrajaju čistoću radnog mjesta i sustav organizacije Toyotinog proizvodnog sustava. Ova metodologija jednako je primjenjiva na uredska i tvornička podna okruženja te je odlično mjesto za početak kada se krene Lean transformacija. Više od samo proljetnog čišćenja, 5S će usaditi disciplinu da ima "mjesto za sve, i sve na svom mjestu", kao i potaknuti procesno razmišljanje.
Stavke koje su vam potrebne
-
5S tim
-
Raspored podnih površina
-
Obojena vrpca
-
Crvene oznake
-
Fotoaparat
Uhvatite situaciju - Nacrtajte dijagrame špageta radnih tokova u području kako biste utvrdili radne staze i fizičke granice. Vremenski se procesira i uzima "prije" fotografije kako bi se utvrdila osnovna učinkovitost
Sortiraj (prvo S) - Prođite kroz radno mjesto i uklonite sve što nije potrebno za redovite radne procese, kao i višak zaliha. Bacite smeće i pomičite stavke koje niste sigurni u područje crvenih oznaka za kasniju procjenu.
Redoslijed (drugi S) - Pomičite alate i materijale u blizini mjesta uporabe. Olakšajte pronalaženje i pristup. Upotrijebite pokazatelje, kao što su sjene ploče, obrisi traka i razine min-max zaliha kako biste učinili da nedostajuće stavke očite.
Sjaj (treći S) - Očistite područje, uklonite prljavštinu, popravite oštećenu opremu i općenito očistite radno mjesto. To će osigurati dobar način razmišljanja i pomoći izbjeći "sindrom slomljenog prozora" (vidi izvore).
Standardizirati (četvrto S) - provoditi dnevne popise za održavanje 5S. Stvorite vlasnike i pravila za održavanje prva tri Ss kao dio svakodnevnog rada.
Sustain (peti S) - Postavljanje rezultata ocjenjivanja i prije / poslije fotografija na zidu u blizini područja. Praćenje rezultata tijekom vremena kako bi se pokazalo poboljšanje. Potaknite upravu da hoda po tom području i pita tim o svojim naporima 5S
Ponovno proučite područje 5S-a, vodeći ga primjerom, i uvijek pokušajte ukloniti uzrok problema identificiranih u tjednim revizijama. U nedavnoj anketi Instituta Lean Enterprise Institute, otkrivanje nazadovanja identificirano je kao glavni razlog za neuspjeh Lean transformacije. Budite spremni za povratak i poduzmite mjere kako bi se suprotstavili.
